刮研平板也稱(chēng)刮研平臺，是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車(chē)制造、儀器儀表制造等行業(yè)。主要用于檢驗工件誤差的基準，刮研平板在機械制造過(guò)程中起著(zhù)至關(guān)重要的作用它是每個(gè)工件出廠(chǎng)前檢驗的基本基準工具。
刮研平板操作簡(jiǎn)單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍好容易上同類(lèi)型砂，經(jīng)過(guò)打磨后，光潔度提高。容易深受量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。平板實(shí)用，切削足而時(shí)間長(cháng)，輕度導砂后仍有良好的切削性，推研時(shí)感覺(jué)流暢。
刮研平板按GB/4986-85標準制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm，一般尺寸和重量較小，規格在100×100--800×600，大約30-50公斤，主要用來(lái)作為模具的墊板使用。
刮研平板精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個(gè)級別。
刮研平板材料：鑄鐵HT200-300。
刮研平板工作面硬度：HB170-240。
刮研平板表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗，0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少於25點(diǎn)，2級不少於20點(diǎn)，3級不少於12點(diǎn)。
刮研平板能確定深受準確形狀，尺寸，比較高的精度和表面的光潔度，其中在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進(jìn)行磨砂的形式，在這種形式中研具是主打產(chǎn)品的主要工具。該研具稱(chēng)為嵌砂磨平板，研磨平板具有組織均勻，結構致密，無(wú)砂眼氣孔、無(wú)疏松等特點(diǎn)，上砂容易，砂粒分布均勻豐富，砂粒嵌入牢固切削性能好，表面光潔，油亮，呈天藍色，性能好。
刮研平板的特性：
1、操作簡(jiǎn)單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍好容易上同類(lèi)型砂，經(jīng)過(guò)打磨后，光潔度顯著(zhù)提高。
2、容易深受量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。
3、平板實(shí)用，切削足而時(shí)間長(cháng)，輕度導砂后仍有良好的切削性，推研時(shí)感覺(jué)流暢。
技術(shù)要求
1、刮研平板工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
2、平板的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔應不多?個(gè)，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、平板應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的更大允許值為5um。
6、平板工作面的平面度公差見(jiàn)表2的規定。
7、平板工作面采用刮削工藝應進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數見(jiàn)表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數之間應不大于5點(diǎn)。
刮研平板使用說(shuō)明：
1、使用前用無(wú)腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。
2、溫度變化會(huì )使測量產(chǎn)生誤差，應在20±5℃范圍內使用。
3、使用時(shí)用水平儀調整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。
4、用時(shí)小心、嚴防碰撞。
5、用完后擦凈，涂無(wú)水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。
6、周檢期：長(cháng)周檢期一年。
刮研平板的研磨方法：
1、三板互研法，所謂三板互研法是指三塊平板相互之間依次互研，并且每塊鑄鐵平板做下板兩遍，實(shí)際共研磨6遍。用這種方法研磨壓砂的結果是，三塊平板的平面度都很好，三塊平板的壓砂效果基本相同，三塊平板都可以使用，不用經(jīng)常壓砂。
2、兩塊板互研法，也叫子母板壓法，這種方法是只用兩塊鑄鐵平板一上一下互研。
用這種方法研磨壓砂結果是，兩塊平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹，不容易修理量塊，一般不用上板，只用下板這一塊平板。
